Notre évolution vers un rôle de partenaire de développement
Plus les produits électroniques se complexifient, plus le développement, l’industrialisation et la fabrication doivent être coordonnés en amont. En nous appuyant sur la réorientation stratégique de 2005, qui comprenait la création de la division EMS, le changement de nom en Cicor Technologies et l’introduction du Product Life Cycle Management, nous évoluons progressivement vers un rôle de partenaire de développement tout au long du cycle de vie des produits. Nous sommes ainsi associés plus tôt aux projets de nos clients.
En 2016, Alexander Hagemann prend les fonctions de CEO. La même année, nous emménageons dans notre nouveau siège social à Bronschhofen, qui regroupe le développement de produits, l’ingénierie, la fabrication en salle blanche ainsi que la production en petites séries et préséries. En 2016, sur notre site de fabrication de circuits imprimés à Boudry, nous étoffons par ailleurs nos capacités en matière de miniaturisation : des largeurs de pistes et des espacements de seulement 25 micromètres ainsi que des circuits ultraminces permettent des solutions hautement miniaturisées.
En 2017, nous renforçons notre coopération avec des fabricants de premier plan dans le domaine des appareils auditifs et assumons davantage de responsabilités tout au long de la chaîne de création de valeur – de l’ingénierie aux circuits imprimés, en passant par la fabrication électronique, la fabrication d’outillages et le moulage par injection de plastique, jusqu’à l’assemblage final et l’intégration système.
Parallèlement, nous augmentons nos capacités : en 2018, un nouveau bâtiment de production pouvant accueillir jusqu’à 700 collaborateurs voit le jour à Arad, en Roumanie. En 2019, le site de Batam, en Indonésie, est développé pour devenir un centre de compétences dédié aux plastiques de précision, tandis que le chiffre d’affaires de notre groupe dépasse pour la première fois 250 millions de CHF.
La combinaison du développement, de l’industrialisation et de la fabrication réduit les interfaces, accélère l’industrialisation et favorise un lancement plus stable de la production en série. Pendant la pandémie de COVID-19, notre implantation mondiale et notre accompagnement tout au long du cycle de vie des produits se révèlent être des facteurs de stabilité importants.
Les conditions sont ainsi réunies pour la prochaine étape de croissance. Mais comment continuer à développer ce modèle à travers les pays et les différents sites ?
En tant que partenaire mondial d’externalisation, Cicor est responsable de la fabrication d’une multitude de composants électroniques et plastiques destinés à l’industrie mondiale des appareils auditifs.
Alexander Hagemann prend ses fonctions de CEO en 2016.
L’équipe de Bronschhofen, en Suisse, emménage dans son nouveau siège social en 2016.
Le déménagement dans le nouveau bâtiment de production à Arad, en Roumanie, s’effectue en seulement deux mois – sans interruption de la production.
Le nouveau bâtiment à Arad dispose d’une surface de production de 7400 m2.
Des collaborateurs d’Arad dans leur nouvel environnement de production.
Le centre de compétences dédié aux plastiques de précision, employant quelque 650 collaborateurs, est inauguré à Batam, en Indonésie.
Plastiques de précision au format miniature
Avec notre équipe de Batam, en Indonésie, nous accompagnons notre clientèle dans la fabrication en série d’appareils complets, y compris les assemblages électroniques
Une collaboratrice sur le site de Batam, en Indonésie.
Sur le site de Bronschhofen, en Suisse, nous exploitons des salles blanches selon les normes les plus récentes.
À présent, la production électronique de Cicor est structurée de façon optimale. Et nos locaux de production se distinguent également sur le plan esthétique, comme ici, sur le site de Bronschhofen, en Suisse.